說明：
波紋度生產現場快速測量波紋度 生產現場快速測量 應用散射光快速測量齒輪軸表面粗糙度及圓度 齒輪箱軸和發動機軸的軸承座相對于圓度、粗糙度和波紋度具有較高的要求。在這方面，波紋導致了噪聲產生，并且增加了粗糙度導致磨損。因為在研磨過程中，這些顫痕的形成是無法預測的，對標稱公差的測試有助于避免在變速箱和發動機中安裝缺陷部件。 散射光測量技術也可以在惡劣的環境中使用。1秒鐘內可以測量到1-3μm范圍內的圓度，在此過程中，可以檢測出具有0.01-0.5μm的周期性波動成分。附加的粗糙度測量機控制研磨機。如果需要，整個表面也能夠測量。 測量報告： 應用散射光快速測量齒輪軸表面粗糙度及圓度。
說明：
德國黑科技如何解決小模數齒輪測量難題 如何確保微型系統中的微型行星齒輪的質量？一臺多傳感器三坐標測量機，一個光纖探針，以及一套軟件使之成為可能——運用掃描操作，可以依照嚴格的標準快速準確地測量齒廓曲面。 從-100℃到+200℃的極端溫度，振動，碰撞——來自瑞士薩克瑟恩的maxon電機在嚴苛的條件下可靠地完成了作業。這使得他們成為了非同尋常和具挑戰性行業和應用的優良選擇，例如太空探索：比如NASA的火星漫步者勇氣號和機遇號，都分別裝備了39個maxon電機。十多年來，他們一直在那顆紅色星球上艱苦的條件下穩定地工作著。 驅動元件變得更小更精密 在地球上，maxonDC電機在高達90％的機械效率下運行。它們被應用于天線，無線電桿，船舶和航空器上以提供暢通的通信。它們應用在減震器上，提高了駕駛保障性；應用在工業生產中，增加生產自動化；應用在外科手術中，幫助矯正視力問題，甚至為糖尿病病人提供確切的胰島素劑量。 微型化的趨勢體現在各行各業。這意味著電機元件必須越來越小。Maxon電機以微型驅動器為名發布了模塊系列，包括電機，變速箱，傳感器，和控制電子元件等，這些模塊可組合成直徑僅為6mm的微型驅動單元。 即便是這些微型化單元和它們的微型部件仍需要追求高質量要求——這是maxon的傳統。1988年，Maxon公司獲得了ISO9001認證。如今電機制造商們也執行各種其他的質量標準，包括為航空航天行業開發和生產商制定的EN9100標準。Maxon的醫療商業集團通過了ISO13485醫療標準認證，這證明所有的過程和步驟都是記錄在案且能夠保證可追溯性的。 挑戰：0.12模數齒輪 RolandRossacher，技術研發部主管，已經負責自控馬達質量保證超過20多年了。他說：“我們的認證意味著我們有義務測試哪怕小的驅動部件。測量塑料材質的0.12模數的注塑齒輪（用在6mm直徑的GP6行星齒輪箱）是...