說明：
需求：需求： 淬火車間進行著各種熱處理工藝。例如真空淬火，惰性氣體層淬火，滲碳滲氮及離子滲氮?？蛻羲蛠淼脑嚇痈魇礁鳂?，不同尺寸，不同形狀。因此，硬度計必須具備寬泛的測試高度且易于操作。在每一個熱處理過程中，硬度必須隨機抽檢。為保證生產效率，測試過程必須快速且簡單。硬度測試不單單用于控制終檢，也用于過程的質量控制。此外，數據傳輸也必須集成進硬度計中，以便硬度計自動把數據傳輸到客戶自己的系統中，避免未來的數據丟失。 總之，硬度計必須滿足如下需求： ·需求測試方法:HRC ·快速硬度測試 ·大測試高度 ·簡便易用 ·數據傳輸選項 ·簡單操作 解決方案： DuraJet10–現代化的洛氏測量 現代化的洛氏硬度計加速你的質量控制 DuraJet10滿足客戶的所有需求。多虧它49N到1840N的電子壓載力范圍，它僅用一臺設備就覆蓋了整個洛氏方法范圍。測試單元能夠在垂直方向移動，移動高度0-260mm。因此大的或者小的工件都能夠測試。試樣用高精度鼻錐夾緊，然后自動或手動開始測量。鼻錐可以更換或移除假如需要，允許不夾緊那些難以接觸的工件。硬度計的簡易性和EMCO-TEST研發的軟件大大節省了操作者的時間。所有的測試方法全部儲存在軟件中，如果需要可以隨時通過觸摸屏選擇相應的方法。改變機器測試力的時間損耗不再是必要了。 現代化的洛氏硬度計加速你的質量控制 輸出數據可以被分析處理，或者集中歸檔，這就促進了工廠的數據集成和管理。 為什么選擇EMCO-TEST？ 這臺極簡的硬度計意味著它可以直接安裝在車間現場，在熱處理之后立即進行硬度的隨機測試。DuraJet10的速度對用戶來說是有用的，因為它節省了大量的時間。硬度計的用戶方便性意味著不需要復雜的員工培訓。因此，所有的熱處理車間員工都能夠操作這臺硬度計。 “我們對EMCO-TEST滿意。且...
說明：
精確且可視化的測量準確且可視化測量-多傳感器測量技術監控生產質量 準確且可視化的測量 多傳感器技術監控生產質量 在保證質量的情況下，不同的測量設備用于完成不同的測量任務：在生產監控中往往選擇快速測量設備，而針對公差小的零件測量則需要高精度的復合式坐標測量機。計算機斷層掃描技術可在首件檢測時對零件進行完整數據采集。 計算機斷層掃描技術在早期的工業應用中，常備用于零件的裂紋、空腔或者類似的缺陷的無損檢測。如有設計精密的測量尺寸就必須要結合坐標測量技術。位于德國吉森的WERTH應市場需求，在2005年推出了全球創新帶有計算機斷層掃描技術的三坐標測量機（還可選擇多種傳感器），并在百隆公司（位于奧地利的福拉爾貝格）組建了就計算機斷層掃描技術應用于尺寸測量技術領域的試點項目。該項目為百隆公司提供了多臺不同功能的CT設備。有些設備目前還在為首件檢測提供服務。2015年，百隆公司引進了WERTH新的小焦點300KV高射線管電壓的CT設備，用于鋼制零件的精準測量。 WERTH與百隆公司的合作已經有很長的歷史?！霸缭?994年，我們就擁有了創新臺WERTH的復合式坐標測量機”，HeimoMasser（圖1）是百隆公司坐標測量技術的負責人。在過去的幾年中，陸續采購的機器數量增加到30臺?！按蠖鄶禉C器設備被安置在福拉爾貝格的生產基地，為超過6000種不同的測量程序進行三班工作制生產服務?！?#160;準確且可視化測量-多傳感器測量技術監控生產質量 極端多樣的測試零件 供應商提供的用于高端家具的高品質鉸鏈、折頁和拉伸系統的大量多樣性零件進行檢測，測量任務從塑料零件的針頭尺寸大小知道超過一米的導軌長度。由于不同的質量要求，需要選用不同的檢測設備。 為了可能滿足對零件生產量的生產監控，配備了擁有一個中立加速度的WerthInspectorFQ機器設備。線性驅動器為其提供了很高的側昂速度：5軸定...
說明：
大量程下的高精度與快速坐標測量 N&RNeedhamCoLtd.在切斯特菲爾德創建于1972年。1977年，該公司迅速發展，以滿足其不斷增長的客戶基礎的需求。在此之前，該公司遷入了位于德比郡克雷的現有的制造工廠。由于對該公司服務的需求不斷上升，隨后又新建了兩家工廠擴展。不斷的投資新的加工設備意味著N&RNeedham現在有強大的加工能力并且能夠進行多種多樣的工作。 為了滿足客戶對大型復雜部件的準確加工的要求,N&RNeedham近期安裝了一臺MazakH1000臥式機床?？紤]到Mazak機器生產的零件的大小以及公司的產量增加，因此對一個大量程坐標測量機(CMM)進行了調查，它必須容納大的部件，并且能夠提供所需的準確度。 在對可用的大量程CMM進行調研后，購買了一臺AberlinkAzimuth三坐標，測量范圍X1200Y3000Z1000。N&RNeedham主管,JoeNeedham解釋道.“除了我們現有機器的產量水平不斷提高外，我們近期安裝的馬扎克臥式加工設備也開始對我們的檢測能力增加壓力?！?大量程下的高精度與快速坐標測量 “盡管我認為每一個大型的CMM選項都是優良的機器，但AberlinkCMM卻擁有我們所需要的準確性、速度和功能。此外，Aberlink3D軟件操作簡單。我們新的AberlinkCMM，位于一個新建的溫度控制的檢測區域，能夠測量我們制造的大工件。此外，它的高精度和令人印象深刻的操作速度意味著它將能夠以苛刻的公差來測量零件，同時也能適應未來預期的產量增長需要?！?NRNeedham經理CliveBrooks說.“作為新的AberlinkCMM的主要操作者，我很高興機器的軟件和控制是如此直觀和簡單的操作。Aberlink創新次培訓就讓我快速的掌握了機器所有的基本功能操作。一旦我在CMM中得到一些經驗，第二次，更高端的訓練課...
說明：
優質的聯接-針對工業聯接器的復合測量方案 工業聯接技術專家-魏德米勒公司，想將零件的手動檢測轉換為自動檢測。針對幾何測量任務和分析，企業在不久前基于德國WERTH復合式三坐標測量機，制定了一套標準。這套標準為從實驗室到批量生產的流程提供了精準且能復現的測量數據。 當今沒有一種工業分支可以離開電子技術和電子聯接技術（所謂的工業聯接）而單獨存在。工業聯接技術為工業領域傳送三種基本元素：能源，信號和數據。這個領域的供應商之一就是總部位于代特莫爾特市的魏德米勒集團。實現的聯接也是傳統企業的主要訴求之一。因此對于魏德米勒來說，確保大程度的質量保證是必不可少的。從依據ISO9000標準的質量管理開始，到通過獨立機構持續的監測。此種管控不僅監督生產車間而且也督查了企業的質量管理和企業內部的實驗室。 員工是高質量產品的重要基礎，這在他們關于質量的意識中早已根深蒂固。檢具管理經理OlafDespang解釋說：“魏德米勒是在確保質量的道路上成長發展起來的。與此相關的不僅是計量人員，而是所有員工都參與在內。其中，我的部門負責質保證質量管理的結構以及提供測量工具?！?精工制品和高端部件對測量來說是一個很大的挑戰。WERTHScopeCheck系列機器以其高精度和適合的測量方法成為針對這類測量任務的選擇。 優質的聯接-針對工業聯接器的復合測量方案 保障未來的測量技術 因為產品越來越復雜和微小，所以必須要對生產因素持續監測和優化。在OlafDespang身邊有一個工作團隊負責這項任務：為魏德米勒的工廠設計面向未來提供有保障的測量技術?！拔覀兊慕Y構是除了在測量技術的實驗室外還在單個生產區域設有質量監測站。在那里，工人們必須自行為生產過程中的檢測負責?！監lafDespang解釋說?！澳壳?，在每個監測站都有不同的測量理念和不同的檢測儀器?，F在，我們的工作是要去盡量統一它們?！蔽磥頊y量部門和生產區域將做到兼...
說明：
Measuring the Nearly Immeasurable不可思議的晶圓厚度測量 在柏林費迪南德布勞恩研究所生產的半導體激光和高頻放大器晶圓必須達到一個極度精密的層厚度。潔凈室工人使用Werth多傳感器坐標測量機監督這個過程。該機配有色差傳感器，準確的無接觸捕捉所需的測量元素。 在柏林的費迪南德布勞恩研究所、萊布尼茲研究所。共有220名員工，其中包括110名科學家。開發和生產用于材料加工、和精密測量技術，以及其他二極管激光器產品。另一個是通信技術、電力電子技術和傳感器的高頻零件的生產?！霸摪雽w激光器具有低的安裝高度，以及高精度的拋光和接觸力，”工藝技術部的Dr.AndreasThies說這些。雖然這樣的激光不大于一粒米，但它可以輸出高達20瓦的連續波操作，或100瓦的快速脈沖波。激光在光盤中的大約是5000到25000倍。這些特點，伴隨著在極端條件下的高可靠性，使得FBH激光器享譽全球。他們甚至在外太空試驗，例如，在下一代GPS衛星的原子鐘。光學有許多領域的應用案例。在醫學技術中，他們通過開啟一種準確定義的波長和受影響的被破壞細胞，在“Zhongliu”細胞中建立的“Yaowu”來幫助“Zhiliao”的光動力療法。進一步的應用包括光學精密測量，工業測量和材料處理（粘接、焊接、雕刻）。 晶圓的各種加工過程 微波技術的研究和開發工作和光電是對基本技術的基礎上完成的。利用外延（在單晶底面上放置的單晶半導體層），與所需的極薄的層的特征材料組裝在硅晶圓上。使用現代工藝，晶圓要進一步加工，加工流程包括光刻方法，濕法和干法刻蝕工藝和金屬化的步驟。約2000片與微波電路，或10000個激光芯片，能夠組裝成4英寸晶圓。 不可思議的晶圓厚度測量 圖1在潔凈室里：員工使用3D多傳感器坐標測量機，采用色譜聚焦傳感器測量晶圓厚度 在技術人員將芯片從晶圓分離并且把它們組裝到光電或者高頻原件...
說明：
線色譜傳感器—高速下的高精度 WERTH為2017年Control展隆重推出新研發的傳感器系列：線色譜傳感器（ChromaticFocusLineSensor,CFL）。其可以快速采集整個零件的幾何形狀。通過選用不同的物鏡，調節測量誤差和測量范圍來適應各種應用需求。通過大的軸向測量范圍，不需要針對零件幾何形狀的可控的補充。以便通過掃描，快速并大面積獲取零件幾何形狀。針對表面有高度變化的零件可以采用3D仿樣進行掃描。線色譜傳感器可以用于測量漫反射、鏡面和透明零件以及有較大傾斜角的零件表面。 CFL在零件表面投影一排約200個白色光點。從零件表面反射回的光線將通過光譜分析，確定傳感器和零件表面之間的距離。通過新的線傳感器創新次實現了高速并且高精度地、完整地采集零件3D數據。僅僅用3秒鐘就能夠測量100萬個測量點。 線色譜傳感器還具有另一個有趣的功能：反射回的光的波長強度被分析評估，并創建零件表面的柵格圖像。其后續的分析評估允許通過圖像處理軟件“在圖像內”確定零件坐標系或者測量幾何特征。在此基礎上，由于位置的確定，可以不需要傳感器轉換就使用各種其他傳感器進行測量。 在快速的測量速度下，CFL的測量準確度允許測量精密零件和微特征。該傳感器不僅可以用于鏡面或者透明零件如沖壓印?；蛘哂操|合金及金剛石刀具的測量，也可以用于漫反射的塑料零件的測量。通過高點密度來確定不同表面的形貌。例如微機械零件手表表盤。CFL的另一個典型應用是在半導體技術領域，在生產工序中，對于LED陣列的共面的測量。作為測量結果，是以點云的形式體現零件表面的完整形狀，借此測量平面度或者粗糙度以及幾何元素。也可以用顏色編碼顯示出理論實際值偏差。 線色譜傳感器—高速下的高精度 線色譜傳感器測量的點云數據和CAD模型的顏色編碼偏差顯示 線色譜傳感器—高速下的高精度 手表表盤的柵格圖像.線色譜傳感器測量的點云數據和CAD模型的...